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lunes, 7 de noviembre de 2022 Actualizado a las 03:52

por Agenda País 7 noviembre, 2022

Los desechos en los cementerios industriales generan una gran contaminación en el país y en el mundo.

En este contexto, la startup chilena Be Energy dio vida útil a dos toneladas de chatarra de cementerios industriales para la construcción de sistemas de energía renovable.

Entre el material reciclado se cuentan más de 200 kilos de fierro, que se utilizaron para la fabricación de torres fotovoltaicas móviles, evitando el uso de combustibles fósiles y la emisión de 165 toneladas de monóxido de carbono (Co2) a la atmó sfera . 

Se trata de viejas máquinas a diésel, deterioradas o en desuso, que se utilizaban para comunicación, vigilancia e iluminación de faenas, de la que además se lograron extraer piezas en buen estado para dispositivos de menor impacto ambiental.

El proyecto, que parti ó en noviembre de 2020 como una solución temporal ante el retraso en las cadenas de suministro de repuestos, les permiti ó abrir una nueva l ínea de negocios y sellar acuerdos con grandes empresas del rubro minero, de la construcción y la agricultura, seg ún comenta su gerente general, Gonzalo Vidiella.

“ Nos empezamos a quedar sin los principales materiales para nuestros procesos debido a las demoras de importación: chasis, ejes y m ástiles para las torres solares para vigilancia, comunicació n e iluminaci ó n. En respuesta a ese problema, comenzamos a mirar estas estructuras deterioradas o en desuso, y que a ún ten ían parte que pod ían recuperarse para construir las nuestras ”, segura.

Cada una de las plataformas solares diseñadas por la startup logra ahorrar hasta $10 millones al año en costos asociados a combustible y mantenimiento, y evitar el uso de 173 litros de combustible en el mismo per íodo.

A diferencia de las torres a di é sel, una torre fotovoltaica tiene hasta tres veces su vida útil, y de hecho su estructura tiene garant ía de por vida. Otros componentes de los circuitos tienen resguardo por entre 5 y 15 añ os.

Desde noviembre del año pasado, cuando partieron con la propuesta, han logrado construir diez plataformas, y proyectan sumar otras 24 de ac á a fines de 2022.

Vidiella destaca que la respuesta de las empresas –en su mayor ía, corporaciones de la gran miner ía nacional – fue muy positiva, ya que la idea les permite dar una segunda vida a sus cementerios industriales y disminuir su huella de carbono.

“ Muchas de estas empresas  tienen cementerios de m áquinas en sus faenas. Lo que hacemos, con los principios de la econom ía circular y en busca de contribuir al carbono neutralidad del pa ís en las pró ximas d é cadas, es sacarles el motor y todas las piezas a ún útiles, reacondicionarlas y transformarlas en una unidad fotovoltaica, que regresa a manos del mismo cliente ”, afirma el ejecutivo.

El proceso de recuperación contempla varias etapas. Parte con el retiro de las maquinarias de las faenas y contin úa con la revisión de las mismas en la f ábrica de la startup, en la Región Metropolitana.

Se trata de una verdadera “ cirugía” para evaluar qu é parte a ún son útiles y si es posible mantener las estructuras o requieren de un rediseñ o. “ Lo que hacemos es casi destriparlas, retirar todo lo que tiene que ver con la combustión interna, los estanques, cables, conductos y filtros, manteniendo todo lo que es fierro ”, añ ade.

Con todos los “órganos ” de las m áquinas ya retirados y clasificados, se decide cu áles pueden tener alguna utilidad. La estructura principal, de fierro, es limpiada en profundidad y luego se empiezan a montar, soldar y eventualmente reparar todas las piezas (algunas nuevas y las que pudieron mantenerse de las originales, como los ejes y chasis).

 Finalmente, la mano de obra final: galvanizado, pintado (la misma que se usa para barcos) e instalación de accesorios de seguridad (como el cortacorriente, cuñas o las barras Cooper).

“ Uno de los últimos pasos es el montaje de la tecnolog ía fotovoltaica: el banco de bater ía, las se arma el tablero el é ctrico, panel solar y luego, dependiendo de su uso, luminarias, c ámaras de vigilancia o antenas de comunicación. Hoy, por ejemplo, estamos trabajando con dos m áquinas de tecnolog ía alemana, que podr ían reacondicionarse, aunque ya ni siquiera llegan a Chile ”, resume el ingeniero.

Algunas de las corporaciones con las que est án colaborando para dar un nuevo uso a sus maquinarias industriales son Antofagasta Minerals, SQM, el Grupo Acciona y la constructora Echeverr ía Izquierdo, entre otras. Adem ás, el distribuidor oficial de Be Energy es la compañía proveedora de equipos industriales Beka, perteneciente al Grupo Emin.

Gonzalo Vidiella cree que pol íticas p úblicas como la nueva Ley Marco de Cambio Clim ático podr ía incrementar el inter é s por avanzar en soluciones innovadoras para el suministro energ é tico en diversas industrias.

Cada una de las m áquinas sacadas de circulació n emite m ás de 20 mil 500 kilos de Co2 al año (los acuerdos con las empresas consideran el retiro, transporte y bodegaje de estas torres en desuso o deterioradas).

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